我們都知道，閥門的工況環(huán)境的不同會導(dǎo)致閥門的壽命相應(yīng)的不同,，惡劣的工況條件下,，閥門的使用壽面會變得很短。因此我們必須要非常重視閥門的耐腐蝕處理,。今天,，沃瑪燃?xì)忾y小編就來說說閥門腐蝕的應(yīng)對辦法分析，基本有以下8中處理方法：
閥門腐蝕的應(yīng)對辦法分析
1,、根據(jù)介質(zhì)選用耐蝕材料（這是從源頭解決的非常好的方法）
在“閥門的選用,，介質(zhì)的腐蝕是非常的復(fù)雜的,，介質(zhì)的濃度、溫度,、壓力不同,，介質(zhì)對材料腐蝕也不一樣。介質(zhì)溫度每升高10℃,，腐蝕速度約增加1~3倍,。介質(zhì)濃度對閥門材料腐蝕影響很大，如鉛處在濃度小的硫酸中,，腐蝕很小,，當(dāng)濃度超過96%時，腐蝕急劇上升,。而碳鋼相反,，在硫酸濃度為50%左右時腐蝕最嚴(yán)重，當(dāng)濃度增加到6%以上時,，腐蝕反而急劇下降,。有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強(qiáng)，但在中,、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴(yán)重,。不銹鋼雖說對稀硝酸耐蝕性很強(qiáng)，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重,。
正確選用閥門材料應(yīng)根據(jù)具體情況,，分析各種影響腐蝕因素，按有關(guān)防腐手冊選用材料,。
2,、采用非金屬材料
非金屬耐腐蝕性優(yōu)良，只要閥門使用溫度和壓力符合非金屬材料的要求,，不但能解決腐蝕問題,，而且可節(jié)省貴重金屬。閥門的閥體,、閥蓋,、襯里、密封面等常用非金屬材料制作,，至于墊片,，填料主要死非金屬材料制作的。用聚四氟乙稀,、氯化聚醚等塑料,、以及用天然橡膠、氯丁橡膠,、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯里,，而閥體,、閥蓋主體是一般鑄鐵、碳鋼制成,。即保證了閥門強(qiáng)度,，又保證了閥門不受腐蝕。夾管閥也是根據(jù)橡膠的優(yōu)良耐腐蝕性能和優(yōu)異變性能而設(shè)計(jì)出來的?，F(xiàn)在越來越對的用尼龍,、聚四氟乙稀等塑料，用天然橡膠和合成橡膠做各種各樣的密封面,，密封圈,，用于各類閥門上，這些用作密封面的非金屬材料,，不但耐腐蝕性好,，而且密封性能好，特別適于帶顆粒介質(zhì)中使用,。當(dāng)然,，它們的強(qiáng)度和耐熱性都較低，應(yīng)用的范圍受到限制,。柔性石墨的出現(xiàn),，使非金屬進(jìn)入了高溫領(lǐng)域,，解決了長期難以解決的填料和墊片泄露問題,，而且是很好的高溫潤滑劑。
3,、噴刷涂料
涂料是應(yīng)用最廣泛的一種防腐手段,，在閥門產(chǎn)品上更是一種不可缺少的防腐材料和識別標(biāo)志。涂料也屬于非金屬材料,，它通常由合成樹脂,、橡膠漿液、植物油,、溶劑等配制成,，覆蓋在金屬表面，隔絕介質(zhì)和大氣,，達(dá)到防腐目的,。涂料主要用于水、鹽水,、海水,、大氣等腐蝕不太強(qiáng)的環(huán)境中。閥門內(nèi)腔常用防腐漆涂刷,，防止水,、空氣等介質(zhì)對閥門腐蝕,。油漆內(nèi)摻有不同顏色，來表示法恩使用的材料,。閥門噴刷涂料,，一般在半年至一年一次。
4,、添加緩蝕劑
在腐蝕介質(zhì)和腐蝕物中加入少量其他特殊物質(zhì),，能夠大大地減緩金屬腐蝕的速度，這種特殊物質(zhì)稱為緩蝕劑,。
緩蝕劑控制腐蝕的機(jī)理,，是它促進(jìn)了電池的極化。緩蝕劑主要用于介質(zhì)和填料處,。介質(zhì)中添加緩蝕劑,，可使設(shè)備和閥門的腐蝕減緩，如鉻鎳不銹鋼在不含氧的硫酸中,，很大的溶度范圍內(nèi)成火化態(tài),，腐蝕較嚴(yán)重，但加入少量硫酸銅或硝酸等氧化劑,，可使不銹鋼轉(zhuǎn)變鈍態(tài),，表面生成一層保護(hù)膜，阻止介質(zhì)的的浸蝕,，在鹽酸中,，如果加入少量氧化劑，可降低對鈦的腐蝕,。閥門試壓常用水作試壓的介質(zhì),，容易引起閥門的腐蝕，在水中添加少量亞硝酸鈉可以防止水對閥門的腐蝕,。石棉填料中含有氯化物,，對閥桿腐蝕很大，如果采用蒸鎦水洗滌方法可降低氯化物的含量,，但這種方法在實(shí)施中困難很多,，不可普通推廣，酯適于特殊的需要,。
為了保護(hù)閥桿,，防止石棉填料的腐蝕，在石棉填料中,，在閥桿上涂充緩蝕劑和犧牲金屬,。緩蝕劑由亞硝酸鈉、鉻酸鈉能使閥桿表面生成一層鈍化膜,，提高閥桿的耐蝕能力;溶劑能使緩蝕劑慢慢地溶解,，而且能起潤滑作用;在石棉中添加鋅粉作犧牲金屬,，實(shí)際上，鋅也是一種緩蝕劑,，它能首先與石棉中的氯化物結(jié)合,，使氯化物與閥桿金屬接觸機(jī)會大為減少，從而達(dá)到防腐目的,。涂料中如果加入了紅丹,、鉛酸鈣等緩蝕劑，噴刷在閥門表面能防止大氣的腐蝕,。
5,、電化學(xué)保護(hù)
電化學(xué)保護(hù)有陽極保護(hù)和陰極保護(hù)兩種。所謂陽極保護(hù),，就是以保護(hù)金屬為陽極導(dǎo)入外加直電流,，使陽極電位向正的方向增加，當(dāng)增加到一定值時,，金屬陽極表面生成一層致密的保護(hù)膜,，即為鈍化膜，這時金屬陰極的腐蝕急劇減少,。陽極保護(hù)適于容易鈍化的金屬,。所謂陰極保護(hù)，就是將被保護(hù)金屬作陰極,，外加直流電,，使其電位向負(fù)的方向降低，為其達(dá)到一定電位值時,，腐蝕電流速度減少,，金屬得到保護(hù),。此外,，陰極保護(hù)可用電極電位比被保護(hù)金屬更負(fù)的金屬來保護(hù)被保護(hù)金屬。如用鋅保護(hù)鐵,，鋅被腐蝕,，鋅叫做犧牲金屬。在生產(chǎn)實(shí)踐中,，陽極保護(hù)采用較少,，陰極保護(hù)應(yīng)用較多。大型的閥門和重要閥門采用這種陰極保護(hù)法,，是一種經(jīng)濟(jì)簡便又行之有效的方法,。石棉填料中添加鋅，保護(hù)閥桿也屬于陰極保護(hù)法,。
6,、金屬表面處理
金屬表面處理工藝比安眠鍍層,、表面滲透、表面氧化鈍化等,。其目的提高金屬耐蝕能力,，改善金屬的機(jī)械能能。表面處理的閥門上應(yīng)用廣泛,。
閥門連接螺銓常用鍍鋅,、鍍鉻、氧化(發(fā)藍(lán))處理提高耐大氣,、耐介質(zhì)腐蝕的能力,。其他緊固件除采用上述方法處理外，還根據(jù)情況采用磷化等表面處理,。
密封面以及口徑不大的關(guān)閉件,，常采用滲氮、滲硼等表面工藝,，提高它的耐蝕性和耐磨性,。38CrMoAlA制作的閥瓣，滲氮層≥0.4mm,。
閥桿防腐問題是被人們所重視的問題,，積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，常采用滲氮,、滲硼,、鍍鉻、鍍鎳等表面處理工藝,，提高它的耐蝕性,，耐蝕性和耐磨擦傷性能。不同額表面處理應(yīng)適于不同的閥桿材質(zhì)和工作環(huán)境,，在大氣,、水蒸氣介質(zhì)與石棉填料接觸的閥桿，可采用鍍硬鉻,、氣體氮化工藝(不銹鋼不宜采用離子氮化工藝);在硫化氫大氣環(huán)境中的閥采用電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護(hù)性能;38CrMoAlA采用離子和氣體氮化也可耐蝕,，但不宜采用硬鉻鍍層;2Cr13經(jīng)過調(diào)質(zhì)后能耐氨氣腐蝕，采用氣體氮化的碳鋼也能耐氨的腐蝕,，而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕;經(jīng)過氣體氮化38CrMoAlA材料具有優(yōu)良的耐蝕性能和綜合性能,，用它制作閥桿為多。
小口徑的閥體和手輪也常鍍鉻處理,，提高其耐蝕性能,，裝飾閥門。
7、熱噴涂
熱噴涂是制備涂層的一類工藝方塊,，已成為材料表面防護(hù)的新技術(shù)之一,。是國家重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。它是利用高能源密度熱源(氣體燃燒火焰,、電弧,、等離子弧、電熱,、氣體燃爆等)將金屬或非金屬材料加熱熔融后,，以霧化形式噴射到經(jīng)預(yù)處理的基本表面，形成噴涂層,，或同時對基本表面加熱,，使涂層在基體表面再次熔融，形成噴焊層的表面強(qiáng)化工藝方法,。大多數(shù)金屬及其合金,、金屬氧化物陶瓷、金屬陶瓷復(fù)合物以及硬的金屬化合物都可以用一種或幾種熱噴涂方法,，在金屬或非金屬基體上形成涂層,。
熱噴涂能提高其表面耐腐蝕、耐磨損,、耐高溫等性能,，延長使用壽命。熱噴涂特殊功能涂層,，具備隔熱,、絕緣(或異電)、可磨密封,、自潤滑,、熱輻射、電磁屏蔽等特殊的性能;利用熱噴涂可修復(fù)零部件,。
8,、控制腐蝕環(huán)境
所謂環(huán)境，有廣義和狹義兩種,，廣義的環(huán)境系指閥門安裝處四周的環(huán)境和它內(nèi)部流通介質(zhì);狹義的環(huán)境系指閥門安裝處四周的條件,。大多數(shù)環(huán)境無法控制，生產(chǎn)流程也不可任意變動,。只有在不會對產(chǎn)品、工藝等造成有損害的情況下,，可以采用控制環(huán)境的方法,，如鍋爐水去氧、煉油工藝中家堿調(diào)節(jié)PH值等。從這個觀點(diǎn)出發(fā),，上述添加緩蝕劑,、電化學(xué)保護(hù)等也屬控制腐蝕環(huán)境。
總結(jié)：相信朋友們看到這里一定能夠明白閥門的耐腐蝕處理解決方法了吧,，就到這里吧,，如果還想了解更多有關(guān)閥門的保養(yǎng)維護(hù)信息，請收藏本站及時關(guān)注本站更新,。沃瑪燃?xì)忾y門廠家官網(wǎng)：tcpv.cn
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